宏祥复合土工膜焊接技术指导
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宏祥复合土工膜焊接技术指导
施工准备
- 材料检验：检查复合土工膜的规格、型号是否符合设计要求，查看其外观有无破损、孔洞、褶皱等缺陷，同时抽样进行物理性能和力学性能检测，如拉伸强度、撕裂强度、渗透系数等，确保材料质量合格。
- 场地平整：对铺设复合土工膜的场地进行平整，清除地面上的石块、树根、杂草等尖锐物和杂物，使场地表面平整光滑，平整度应满足设计要求，一般要求每平方米范围内的凹凸高差不超过 20mm。
- 施工设备准备：根据施工规模和工艺要求，准备好所需的施工设备，如焊接机、吹风机、压土机、裁剪工具等，并确保设备性能良好，能正常运行。
铺设施工
- 铺设方向：根据工程实际情况和水流方向等因素确定复合土工膜的铺设方向，一般应使复合土工膜的长边与水流方向垂直，以减少水流对土工膜的冲刷。
- 铺设方法：采用人工或机械铺设的方式，将复合土工膜按照设计要求在平整好的场地上展开，铺设时应注意保持土工膜的松弛度，避免拉得过紧，一般应预留 1.5% - 2% 的松弛度，以适应地基的变形。
- 铺设顺序：从低处向高处、从下游向上游进行铺设，相邻两幅土工膜之间应保证有一定的搭接宽度，一般搭接宽度不小于 100mm。
焊接施工
- 焊接前准备：焊接前需用干净的纱布将土工膜焊接部位擦拭干净，去除灰尘、油污等杂质，确保焊接表面清洁干燥。同时，根据土工膜的材质和厚度，调整好焊接机的温度、速度等参数，一般焊接温度在 200 - 300℃之间，焊接速度在 2 - 5m/min 之间。
- 焊接操作：采用双缝焊接工艺，将两幅土工膜的边缘对齐，放入焊接机的压轮下，启动焊接机进行焊接，焊接过程中应保持焊接速度均匀，避免出现漏焊、虚焊、过焊等现象。
- 焊缝检测：焊接完成后，对焊缝进行质量检测，常用的检测方法有充气法和真空法。充气法是在焊缝两端密封后，向焊缝内充入一定压力的气体，观察气压表的读数变化，如在规定时间内气压下降不超过规定值，则焊缝合格；真空法是在焊缝上覆盖一层密封罩，通过抽真空使罩内形成负压，观察焊缝处是否有气泡冒出，如无气泡则焊缝合格。
保护层施工
- 材料选择：根据设计要求和工程环境，选择合适的保护层材料，如黏土、砂卵石、混凝土等。
- 施工方法：在复合土工膜铺设焊接完成并经验收合格后，及时进行保护层的施工。如采用黏土保护层，应分层铺设压实，每层厚度不宜超过 300mm，压实度应满足设计要求；如采用混凝土保护层，应按照混凝土施工规范进行浇筑，确保混凝土的强度和密实性。
质量控制与验收
- 质量控制：施工过程中，应建立完善的质量控制体系，加强对每一道工序的质量检查，严格按照施工规范和设计要求进行施工。
- 验收：施工完成后，组织相关人员进行验收，验收内容包括复合土工膜的铺设质量、焊接质量、保护层施工质量等，同时检查施工记录和检测报告等资料是否齐全。
施工过程中，施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全带等防护用品，在陡坡等危险地段铺设时，应设置安全绳和防护栏等设施，确保施工安全。
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